锌合金压铸如何克服电镀缺陷的技巧？

锌合金压铸件的电镀比其他基材更难电镀。这是因为锌合金的化学稳定性较差，在酸碱溶液中易腐蚀，存在气泡、裂纹、针孔等缺陷。克服这些缺陷的方法主要在于前处理，如毛坯检查、机械抛光、脱脂、蚀刻、活化和预镀等。锌合金压铸件 1、空白检查，电镀前的空白检查，是保证锌合金压铸件电镀质量的重要步骤。锌合金压铸件存在浇口、飞边、横线、毛刺、结节等缺陷。对此需要进行严格的检查，防止不良品进入电镀工序。消除机械抛光或整平后给电镀带来质量问题的毛坯件，可降低返工率和生产成本。2、机械抛光，抛光工具应该是较软的弹性轮。由于锌合金压铸质地柔软，所以必须用白棉布制成的砂轮（其工作面有金刚砂）进行抛光。当工件压在砂轮工作面上时，可使磨粒插入砂轮，使磨粒的切削能力减弱，使工件的几何形状不发生变化，表面打磨后更光滑。不宜用砂轮直接抛光，避免露出工件底部（底部多孔，结构松散），磨削时去除致密层，防止软金属粘在砂轮上，降低磨削表面的光洁度。因此，砂轮工作面需要涂上红色抛光膏，使无数的磨粒被抛光膏覆盖，可以削弱磨削性能，使表面更加光滑光滑。工作面压在砂轮上的力要小而均匀。锌合金压铸件表面致密层直接影响电镀质量，所以抛光时必须加以保护。如果抛光操作力过大，不仅会破坏致密层，还会产生大量摩擦热，甚至烧焦。抛光的目的是进一步去除微缺陷，提高基板表面的光洁度。而且抛光轮比较软，如果是绒布轮的话。抛光轮的转速应比抛光时的速度要好，并用白色抛光膏。白色抛光膏中的氧化钙和氧化镁颗粒细小，边缘圆润，不锋利，非常适合锌合金压铸等软金属和要求高光洁度的精细抛光。对要轻度抛光的工件进行抛光时，抛光膏的用量，即少用频繁为宜。如果抛光膏用量太大，除了浪费，还会粘在工作槽或缝隙上，除油困难。但抛光膏不宜过少，否则在没有抛光膏的时候容易倒光，使零件表面过热和麻点，影响电镀质量。必要时抛光可分为两种工艺，即先用红色抛光膏，再用白色抛光膏（或粉末）细抛光。需要注意的是抛光，抛光不能破坏基材的致密表面，露出多孔层，否则很难得到附着力好的镀层。3、锌合金压铸件除油、打磨抛光后的工件，应尽快用有机溶剂清洗。否则，很长一段时间（超过 24 必要时抛光可分为两种工艺，即先用红色抛光膏，再用白色抛光膏（或粉末）细抛光。需要注意的是抛光，抛光不能破坏基材的致密表面，露出多孔层，否则很难得到附着力好的镀层。3、锌合金压铸件除油、打磨抛光后的工件，应尽快用有机溶剂清洗。否则，很长一段时间（超过 24 必要时抛光可分为两种工艺，即先用红色抛光膏，再用白色抛光膏（或粉末）细抛光。需要注意的是抛光，抛光不能破坏基材的致密表面，露出多孔层，否则很难得到附着力好的镀层。3、锌合金压铸件除油、打磨抛光后的工件，应尽快用有机溶剂清洗。否则，很长一段时间（超过 24 锌合金压铸件除油、打磨抛光后的工件，应尽快用有机溶剂清洗。否则，很长一段时间（超过 24 锌合金压铸件除油、打磨抛光后的工件，应尽快用有机溶剂清洗。